Организация склада на производстве

Каждый руководитель склада в течение трудовых будней сталкивается с проблемами «конфликтов» между складом и другими подразделениями компании. И зачастую склад, как в прочем и транспортные подразделения, оказываются «крайними» в битве за качество логистики.

Но ведь склад, как и прочие подразделения, является полноправным участником цепи поставок. Но с одной лишь разницей. Склад – это исполнительный орган. Склад не определяет, когда и в каком объеме он будет перерабатывать грузы, как долго они будут на складе храниться. Склад всего на всего исполняет задания других подразделений. С другой стороны, по определенным причинам склад может свести на нет все достижения участников цепи поставок при некачественном выполнении работ.

В связи с этим, возможности склада, как полноправного участника цепей поставок, должны быть согласованы с требованиями к нему. В задачи развития складской инфраструктуры для достижения эффективности логистики и SCM входят следующие стратегические на правления:

• Оптимизация  дислокации складов.

• Оптимизация складских технологических процессов.

• Достижение высоких показателей использования складской площади и объема.

• Стандартизация складских процессов.

• Разработка норм по установленным видам работ.

• Оптимизация парка подъемно-транспортного оборудования.

• Оптимизация размещения товаров на складе.

• Сервис склада.

• Оптимизация затрат.

При всей формальности списка реализация работ по перечисленным пунктам действительно позволяет повысить качество складских работ и оптимизировать общие логистические издержки. Совершенно не обязательно, что произойдет сокращение складских затрат, гораздо важнее, чтобы было сокращение общих логистических издержек. Для повышения качества работы склада немаловажно, чтобы была отлажена работа по координации и взаимодействию склада с другими подразделениями компании.

Работы должны вестись в следующих направлениях:

• Время передачи данных, ее регулярность, и технология, deadline передачи заказа;

• Какая информация должна передаваться при приеме/отгрузке товаров или о наличии товаров на складе (арт., наименование, количество общее, количество в свободном наличии);

• Формат предоставления информации (установленные формы документов);

• Кто имеет право передавать информацию;

• Минимальная партия отгрузки, и т.д.

• Казалось бы, на многих складах эти вопросы давно решены. Но вот один из примеров решения задачи со стандартизацией минимальной партии отгрузки.

• На складе определена минимальная партия, равная 1000 рублей в ценах продажи.

Склад представляет собой пятиэтажное здание. Товары, входящие в заказ, могут находиться на разных участках склада.

Процесс комплектации заказа выглядит следующим образом:

• Части заказа распределяются по участкам (этажам склада)

• Комплектация части заказа на каждом участке

• Проверка частей заказа

• Объединение заказа

• Проверка скомплектованного заказа.

При выполнении всех этих работ формируется достаточно большое количество так называемых неэффективных операций (порожних перемещений, в частности). Стоимость этих операций может быть весьма существенной. И тогда встает вопрос, когда определялся размер минимальной партии отгрузки, учитывались ли данные затраты или нет. Как показывает практика, чаще всего нет. Чаще всего, размер минимальной партии объявляется коммерсантами и маркетингом и не согласовывается со складскими издержками.

Учитывая текущие возможности склада и возможности развития складской инфраструктуры, необходимо сформировать требования к складу от участников цепей поставок по следующим направлениям:

• Определить скорость входного контроля поступающего на склад товара. Чем выше требования от поставщиков к данному параметру, тем больше ресурсов на складе потребуется для обеспечения высокой скорости приемки.

• Своевременная готовность заказов клиентов к отгрузке. Также требует адекватного наличия персонала, техники и в целом развитых технологий.

• Точность комплектации. Определяется допустимым процентом брака при комплектации заказов.

• Возможность комплектации заказов клиентов до минимальной партии отгрузки 1 шт. Увеличиваются требования к складским зонам и технологиям хранения и грузопереработки.

• Точность учета. Накладывает отпечаток на информационную систему, на периодичность проведения инвентаризации и на допустимую ошибку при проведении инвентаризации.

• В соответствии с приведенными пунктами можно проследить, как меняются издержки при обеспечении всех требований, которые к складу предъявляются. И, наоборот, насколько недоразвита инфраструктура склада, для обеспечения всех этих требований.

Кроме этого, склад оказывает влияние на участников цепей поставок на стратегическом уровне:

• Уменьшение нестабильности в цепи;

• Поддержание устойчивости в цепях поставок;

• Интеграция процессов;

• Согласованность действий;

• Оптимизация тары (упаковки);

Вывод

Склад не самостоятельная единица в организационной структуре. Склад равноправный участник в цепях поставок. Соответственно для достижения наилучшего результата необходимо и действовать более координированно и интегрированно.