Организация склада на производстве

Параметры и характеристики склада

Склад при производстве компании представляет собой круглосуточный склад, который имеет общую площадь более 6000 кв.м, вместимостью 4 000 паллетомест, 120 активных SKU, среднее количество заказов в сутки – 1000.

Склад разделён на две основные зоны: зона готовой продукции и зона обработки сырья.

На складе готовой продукции на фронтальных широкопроходных стеллажах хранятся молоко и молокопродукты, сыры, морсы, детское питание и питьевая вода. Здесь в основном применяется коробочная комплектация. Это холодильный склад с температурным режимом хранения от+2 до + 6⁰С. Помимо фронтальных стеллажей здесь используются набивные и проходные стеллажи с радио-шаттлами.

В зоне сырья общей площадью 720 кв.м также соблюдается особый температурный режим, комплектация – в основном паллетная.

В качестве подъёмно-транспортного оборудования на складе используются электропогрузчики, электротранспортировщики паллет, ручные гидравлические тележки.

Одной из основных особенностей автоматизации процессов на складе Valio стало внедрение технологии полуавтоматической приёмки. Суть технологии заключается в том, что уже на производстве при формировании груза на паллеты наклеивается грузовая этикетка со штрихкодом EAN-128, сформированном в Solvo.WMS, а затем, когда продукция поступает на склад, приёмщик принимает груз путем поочередного сканирования штрихкодов без необходимости выполнения дополнительных действий по учёту товара. Данная этикетка печатается на производстве, и она, как правило, уже также есть на паллетах, приходящих от внешних поставщиков. В состав кода EAN128 входит код SSCC, который и используется в качестве имени груза.

На складе при производстве Valio используется возможность кросс-докинга, при этом система по заранее настроенным правилам сама определяет, размещать ли только что поступившую продукцию на стеллажах или везти на отгрузку.

В варианте классического кросс-докинга приёмщик частично принимает партию товаров, но не оприходует её, а комплектовщики, ответственные за конкретные заказы, по частям разбирают принятые паллеты и размещают их в ячейках отгрузки.

Кроме классического кросс-докинга применяется функция pick-by-line, или поэтапного кросс-докинга, которая предполагает, что система WMS сообщает оператору приёмки через интерфейс ТСД, в какую ячейку комплектации, для какого заказа и какое количество товара выложить, и далее указывает порядок раскладки и имя контейнера в ячейке. Однако важно, что все операции от приёмки до распределения и выкладки в ячейки комплектации выполняются одним оператором, принявшим товар на склад.

Созданный при приёмке груз (партию) товара WMS-система может автоматически поставить на контроль качества. Кроме этого система может автоматически снимать признак контроля качества по истечении настраиваемого промежутка времени. При попытке водителя автопогрузчика взять груз, поставленный на контроль качества, WMS система запретит взятие груза, а при попытке перемещения по складу, будет уведомлять водителя, что груз не подлежит отгрузке.

Склад Valio оборудован холодильными и морозильными камерами, поэтому было очень важно настроить автоматические правила размещения в системе с учётом температурных режимов хранения. Помимо этого система может учитывать влажность, производителя, поставщика, сроки годности, сроки реализации, правила совместимости и другие параметры.

В системе есть преднастроенные правила для работы с системами хранения повышенной плотности, характерными для складов при производстве молокопродуктов и в том числе набивными стеллажами, гравитационными и шаттловыми стеллажами, которыми оборудован склад компании Valio. В частности, Solvo.WMS учитывает особенности размещения и выхода паллет в набивных стеллажах типов Drive-In и Drive-through.

На складе широко используется технология упредительной подпитки зоны отбора под заказы, которая носит название «статические каналы отбора». Они служат для оперативного отбора в заказ коробок и штук определенного товара.

Когда текущее количество товара становится меньше минимального, в Solvo.WMS автоматически запускается механизм пополнения. В зависимости от того, насколько мало текущее количество относительно минимального и оптимального, системой задаётся приоритет пополнения. Менеджер может удалять и создавать каналы отбора, а также редактировать параметры уже созданных каналов.

Для ускорения подбора заказов на складе готовой продукции Valio используется технология Multiorderpicking, которая позволяет отборщику одновременно собирать несколько листов отбора под различные заказы.

Данная технология даёт возможность одновременного отбора для нескольких заказов, объединённых по региональному признаку, минимизирует холостой пробег техники и оптимизирует маршрут обхода для полученных листов. Помимо этого операторы получают возможность получения миксованной паллеты, полностью готовой к отгрузке под необходимые заказы в региональный РЦ, без необходимости дополнительной сортировки после завершения отбора.

Solvo.WMS позволяет автоматически консолидировать заказы в зависимости от маршрута объезда точек доставки автотранспортом, таким образом всё, что едет в одной машине собирается в один заказ; также все заказы конкретного клиента могут консолидироваться в один маршрут.

Особенностью автоматизации данной зоны является необходимость партионного учёта сырья в связи с тем, что разные поставки одной серии поставщика или срока годности необходимо различать для контроля качества.

В процессе передачи сырья со склада в производство при планировании и сборке партии важно иметь такие возможности, как «подмена» груза, превышение требуемого количества, отбор упаковок вместо нескольких штук и другие. Отслеживание и отзыв серии осуществляется по запросу на отзыв серии готовой продукции или товарной партии сырья WMS дает возможность проследить получателей конечной серии или той, при производстве которой использована указанная товарная партия.

В процессе реализации проекта компания «СОЛВО» выступила не только как разработчик и вендор WMS-системы, но и системный интегратор, поставщик необходимого сетевого оборудования и auto-ID: принтеров этикеток Intermec и ТСД Datalogic Falcon X3, которые могут успешно работать при минусовых температурах и повышенной влажности.

По словам Вячеслава Скляренко, менеджера по складской логистике филиала «Ершово» ООО «Валио»: «Благодаря новой системе управления склада мы полностью ушли от бумажной формы сбора заказов на продажу, а также значительно упростился процесс приёмки готовой продукции на склад. Новая система дала возможность работать с учётом партий внутри одного срока, а также полностью взяла на себя контроль учёта срока годности по каждому продукту и по каждому требовательному клиенту. Кроме того, система даёт возможность вести учёт операций для последующего анализа трудозатрат по человеко-часам».

ООО «Валио» — российское подразделение финского концерна Valio, ведущего производителя молочных продуктов в Финляндии, было образовано в 1994 году в Санкт-Петербурге.

Направление деятельности компании на сегодняшний день – производство и продажа продукции, изготовленной на единственном собственном заводе в России и партнёрских предприятиях, а также импорт из Финляндии детского питания, немолочной и безлактозной продукции.

К 2017 году Valio в России представляет ассортимент из более 120 наименований продукции. 

Под брендом Valio выпускаются: молоко, сливки, творог, творожные десерты, творог с джемами, сметана, масло, твёрдые сыры, а также йогурты Valio Clean Label.